יישום של מכונה להכנת גלולות בחקלאות

בתהליך הייצור של מכונת ייצור גלולות הזנה, תהליך הריסוק הוא תהליך קריטי מאוד. מבחינת הייצור הנוכחי, על פי הזמנים השונים של ריסוק חומרי הגלם, ניתן לחלק אותו לתהליך ריסוק ראשוני ולתהליך ריסוק משני. ביניהם, תהליך האבקה העיקרי הוא פשוט והשקעת הציוד קטנה, אך החיסרון שלו הוא שתוצאות העיבוד של החומר המפולס עשויות להיות בעלות גודל חלקיקים לא אחיד וצריכת חשמל גבוהה.

סוג אחר של תהליך טיפול מוחץ יכול לפצות על החיסרון הזה. בשיטת תהליך זו, המוצר המוגמר שעובד על ידי מכונות לעיבוד הזנות הוא בעל אותו גודל חלקיקים, תפוקה גבוהה וצריכת אנרגיה נמוכה, אך השקעת הציוד שלו גדולה. לכן, מרבית טחנות ההזנה משתמשות כיום בתהליך ריסוק חד פעמי. בהזנה משולבת, כדורים מהווים בדרך כלל 60% -70%. בבחירת מטחנה, יכולת הייצור של המטחנה בדרך כלל גדולה יותר מצרכי הייצור של מפעל ההזנה, והזמן שנחסך משמש לתחזוקה והחלפת חלקי לבישה.

יש לציין שכדי להשלים את עבודות הייצור במהירות רבה יותר, בדרך כלל נדרש להכין לפחות שני מחסנים שייכתשו מראש. אם יש סוגים רבים של כדורים, יש להגדיל אותם כראוי. בנסיבות רגילות, קיבולת האחסון שלה לא צריכה להיות פחות מהתפוקה של מגרסה מכונות לעיבוד הזנות במשך 2-4 שעות כדי להפחית את מספר הסטארט-אפים לריסוק.

בנוסף, יש לקחת בחשבון שבמהלך הפעלת מכונות לעיבוד הזנות, מכשיר ההזנה המשמש בעת ריסוק כדורים חשוב מאוד. עבור מפעלי הזנה קטנים עם אוטומציה נמוכה, שערים ידניים משמשים לעיתים קרובות לשליטה בכמות ההזנה. מפעלי הזנה בקנה מידה גדול משתמשים לרוב במזיני בקרה אוטומטיים מסוג גלגל או ספירלה, שמהירותם ניתנת לכוונון, וניתן לשנות את כמות ההזנה. שיטת הבקרה הטובה יותר היא להשתמש במעגל משוב שלילי כדי לשלוט על הזנת המזין דרך זרם המגרסה.

יחד עם זאת, במערכת הייצור יש צורך גם במחסן אצווה מתאים. באופן כללי, יש צורך להקים ציוד הובלה בחלק העליון של סל האחסון. ציוד ההובלה כולל מפיץ סיבובי ומסוע בורג. התפקיד העיקרי הוא להפיץ במדויק את החומרים המרוסקים ואת חומרי העזר שלא צריך לרסק. מקום הסדנה נדרש. ניתן להימנע מזיהום צולב.