גורמים המשפיעים על אורך הכדורים במכונות גלולות הזנה

1 השפעת הפרמטרים של הגרנולטור עצמו

נניח שפלט הגרנולטור הוא Q (ק"ג / שעה), הקוטר הפנימי של טבעת הטבעת הוא D (מ"מ), הרוחב האפקטיבי של טבעת הטבעת הוא W (מ"מ), המהירות הליניארית של טבעת הטבעת היא V ( m / s), ומהירות טבעת הטבעת היא n (R / min), קוטר החור של טבעת הטבעת הוא d (מ"מ), קצב הפתיחה של טבעת הטבעת הוא ψ, מספר הפתחים הוא N ( חלקים), אורך החלקיקים המיוצרים כאשר הם לא נחתכים הוא L (מ"מ), וצפיפות החלקיקים היא ρ (ק"ג / מ"ק)

1.1 ההשפעה של תפוקת הגרנולטור

ניתן לראות מהנוסחה שאורך החלקיק L עומד ביחס ישר לתפוקה Q. כאשר פרמטרים אחרים אינם משתנים, ככל שהפלט גבוה יותר, כך החלקיקים ארוכים יותר, ולהיפך. לכן, על מנת לעמוד בדרישות אורך הגלולה הספציפיות, התאמת תפוקת טחנת הגלולה היא שיטה אפשרית לבחירה. בייצור הזנות בפועל, יצרני הזנות עושים את אותו הדבר, ולעתים אף מקריבים תפוקה רבה כדי לעמוד בדרישות אורך הגלולה. , נושא זה יוזכר בהמשך הדיון.

1.2 ההשפעה של מהירות ליניארית של טבעת או מהירות סיבוב

ניתן לראות מהנוסחה שאורך החלקיק L עומד ביחס הפוך למהירות הליניארית טבעת V או למהירות למות הטבעת n. בתנאי שקצב ההזנה, כלומר תפוקת Q, נותר ללא שינוי, ככל שמהירות גסיסת הטבעת מהירה יותר, כך החלקיקים המוחדרים באופן מיידי קצרים יותר, כך הם ארוכים יותר. עבור גרנולטורים בגדלים שונים, מהירות טבעת הטבעת משתנה מאוד. באופן כללי, המהירות של גרגירים קטנים היא גבוהה, ומהירות של גרגירים גדולים היא נמוכה, אך המהירות הליניארית של טבעת הטבעת נשלטת בטווח מתאים, בדרך כלל 6 מ '/ ש ~ 9 מ' לשנייה כדי לענות על הצרכים של גרנולציה. כאשר המהירות הליניארית של טבעת הטבעת נמוכה, איכות הכדורים המיוצרים גבוהה, אך הכדורים המיוצרים עשויים להיות ארוכים מהנדרש. יחד עם זאת, מהירות לינארית קטנה מדי תשפיע על התפוקה; כאשר המהירות הליניארית של טבעת הטבעת גבוהה, היא מועילה לפלט. עם זאת, הכדורים המיוצרים עשויים להיות קצרים מהנדרש, ואיכות הכדורים תחמיר. זה מחייב יצרני הזנות לבחור מהירות קו טבעת למות טבעת בהתאם לזני הזנה שונים. ניתן לאמץ את השיטה. שנה את יחס ההעברה של מערכת ההולכה של גרנולטור כדי להשיג.

1.3 ההשפעה של קוטר הטבעת וקצב הפתיחה

הצמצם של טבעת הטבעת d אינו משפיע ישירות על אורך החלקיקים L. לזה ולמספר הפתחים N ביחד יש השפעה על אורך L, כלומר על גודל יחס הצמצם של טבעת הטבעת ψ, כי יחס הצמצם ψ הוא פרופורציונלי. לריבוע הצמצם של הטבעת d התוצר של מספר הפתחים N. ככל שקצב הפתיחה של טבעת הטבעת גדול יותר, כך החלקיקים המופקים קצרים יותר ולהיפך. קצב הפתיחה של טבעת הטבעת שונה כאשר הוא תואם לקוטרים שונים של טבעת הטבעת. לדוגמא, טבעת למות טבעת בקוטר של F1.8 מ"מ היא בקצב פתיחה של כ- 25%, ובטבעת טבעת בקוטר של FE5 מ"מ יש קצב פתיחה. כ -38%, ככל שממדי הנקבוביות גדולים יותר, כך שיעור הפתיחה גבוה יותר. בייצור בפועל, במיוחד בייצור כדוריות בקוטר קטן, כגון הפקת הזנת שרימפס של F1.8 מ"מ, ישנם משתמשים שיתלוננו כי הכדורים המיוצרים ארוכים מדי מכיוון שקצב פתיחת הטבעת המתאים נמוך כאשר הקוטר קטן אחד הפתרונות. זה להקריב חלק מהפלט, או להגדיל את המהירות הליניארית של טבעת הטבעת שנדונה בסעיף הקודם. שיטה נוספת היא להתאים את החותך וכו '. נדון בתוכן הבא.

1.4 השפעת הקוטר הפנימי של טבעת הטבעת, רוחב יעיל של טבעת הטבעת וצפיפות החלקיקים

עבור גרנולטור, הקוטר הפנימי D של הטבעת והרוחב האפקטיבי W של טבעת הטבעת הם פרמטרים קבועים יחסית, שבדרך כלל אינם משתנים, ולא קל למשתמשים לשנות אותם, ולכן השפעתם אינה נידונה כאן . צפיפות הכדורים קשורה לחומרי הגלם לקדירה, וקשורה גם ליחס הדחיסה של טבעת הטבעת. ככל שיחס הדחיסה גדול יותר, כך הכדורים שיוצרו חזקים יותר והצפיפות גדולה יותר. אך עבור מוצרים כלליים, צפיפות הכדורים אינה שונה בהרבה. לכן, צפיפות החלקיקים אינה פרמטר משפיע משמעותי, ולכן לא אדון בזה יותר מדי כאן. בקיצור, עבור אותו חומר גרנולציה, ככל שצפיפות החלקיקים המיוצרים גדולה יותר, כך אורך החלקיקים קצר יותר.

2. השפעת חותך

2.1 השפעת מספר החותכים

מספר החותכים נקבע בדרך כלל על ידי מספר גלילי העיתונות של הגרנולטור. באופן כללי, לגרנולטור יש 2 ~ 3 גלילי עיתונות. כל גליל לחיצה מצויד בחותך. אם משתמשים בכל חותך, הטבעת בכל פעם שהסבב מסתובב בסיבוב אחד, מוחזרת כמות מסוימת של חומר נכנס ואז חותכת אותו על ידי החותך פעמיים או שלוש בהתאם. לכן, אם התפוקה קבועה, הגרנולטור עם שלוש חותכות טוב יותר מהגרנולטור עם שני חותכים. הגרגירים המיוצרים על ידי המנגנון הם קצרים יותר, מה שאומר שגרנולטור השלושה גלילים תורם יותר לשליטה על אורך הגרגול מאשר הגרנולטור הדו-גלילי. זה נכון גם בשימוש ממשי, כמו למשל בייצור חומרים ימיים קטנים. בשל דרישת האורך הקצר, משתמשים בדרך כלל בגרנולטור בעל שלושה גלגלים ומשמשים לחותכים לחיתוך.

2.2 השפעת מבנה החותך והתאמתו

חותכים מחולקים בדרך כלל לסוג להב קשה וסוג להב דק. להבים קשיחים הם בעלי עמידות בפני בלאי וקשיחות ירודה, והם מתאימים לחומרי בעלי חיים ועופות בקוטר גדול; להבים דקים בעלי קשיחות טובה ועמידות בלאי ירודה, והם מתאימים לחומרים ימיים בקטרים ​​קטנים. בעת ההתאמה, יש להתאים בדרך כלל את הלהב הקשה כך שהלהב יהיה במרחק של כ -5 מ"מ מהמשטח החיצוני של טבעת הטבעת. אם המרחק קטן מדי, האבקה תגדל, והלהב עלול להיפגע. אם הוא גדול מדי, אורך החלקיקים לא יהיה עקבי, וחלקיקים ארוכים עשויים להופיע. ככל שהמרחק גדל, רגע הכיפוף של קצה הסכין על החלקיקים גדל, והחלקיקים עשויים להתנתק מעל פני הטבעת. בגלל האלסטיות שלו, ניתן לכוונן את הלהב הדק למצב קרוב למשטח החיצוני של טבעת הטבעת, כך שחלקיקי החיתוך יהיו מסודרים ועקביים, מה שמתאים במיוחד לחומרים ימיים בקוטר קטן כמו כדורי שרימפס. בייצור בפועל התאמת החותך גמישה מאוד וניתן להשתמש בחותך אחד, שניים או שלושה לחיתוך לפי הצורך. מצב נוסף הוא כי בתיאוריה, כאשר משתמשים בשניים או שלושה חותכים בו זמנית, יש לכוונן את חיתוך החיתוך למצב השווה למרחק מהשטח החיצוני של טבעת הטבעת, כך שחלקיקי החיתוך יהיו מסודרים, אך המצב האמיתי אינו בדרך זו מכיוון שלטחנת הגלולה עלולים להיות פגמים בהפצה בעת ההאכלה, לא ניתן להבטיח כי כמות ההזנה המופצת לכל גליל לחץ תהיה עקבית לחלוטין, כך שאורך הכדורים שחולצו בכל אזור שחול שונה, חלקיקים שחולצו באזור האקסטרוזיה הם ארוכים יותר, וחלקם מוחדרים באזור האקסטרוזיה הם קצרים יותר, אך הם בעצם זהים באזור אקסטרוזיה. במקרה זה, יש לכוונן כל חותך בנפרד, כך שהחותך בגליל העיתונות עם פחות חלוקת הזנה יהיה קרוב יותר לפני השטח של טבעת הטבעת, והחותך בגליל העיתונות עם יותר חלוקת הזנה רחוק יותר משטח הטבעת מת. אורך החלקיקים המיוצרים על האמור לעיל זהה.

3. השפעת מבנה חור הטבעת

ישנם שני מבני חור למות טבעת הנפוצים, חורים גליליים ישרים (איור א) וחורים גליליים מדורגים (איור ב).

אורך החלקיקים המיוצרים על ידי החור הגלילי הישר הוא אחיד יותר (כפי שמוצג באיור א), בעוד שלחלקיקים המיוצרים על ידי החור הגלילי המדורג יש לעתים קרובות תופעה של חלקיקים ארוכים בודדים (כפי שמוצג באיור ב). מנגנון היווצרותו הוא באופן זה: הסיבה לחור הגלילי המדורג היא שהגרגול בפועל דורש דחיסה קטנה יחסית, ואי אפשר להפוך את טבעת הטבעת דקה מדי בגלל הצורך בכוח, וניתן להשתמש בה רק כדי לעבור דרך החור הגלילי המקורי. שיטת הרחבת החור להשגת המטרה לא רק מבטיחה את יחס הדחיסה של טבעת הטבעת, אלא גם עונה על דרישות החוזק. עם זאת, התוצאה של פשרה כזו היא שהחותך חותך מכיוון שנקודת החיתוך רחוקה מנקודת כיפוף החלקיקים. המרחק עולה. במקרה שהחותך אינו חד דיו, החלקיקים עלולים להישבר מצומת החורים המדורגים ולהיות ארוכים יותר מחלקיקים רגילים. מצב זה גרוע עוד יותר כאשר החורים המשולבים החיצוניים נקדחים עמוק יותר. מובן מאליו. הפיתרון הוא לשנות את נוסחת ההזנה, להשתמש ביחס דחיסה גדול יותר ככל האפשר, לא להשתמש בחורי מדרגות או להפוך אותה לקצרה ככל האפשר; או השתמש בחותך חד יותר, ונסה להיות קרוב ככל האפשר למות הטבעת; או התאם את לחות ההזנה כך שהיא תהיה גדולה יותר כדי להפוך את השחיקה שבירות החלקיקים מצטמצמת, והמרקם הופך להיות רך ולא קל לשבירה.

4. ההשפעה של מבנה המשטח החיצוני של גלגל הלחץ

מבנה המשטח החיצוני של גלגל הלחץ כולל בעיקר סוג חריץ שיניים, סוג חריץ שיניים עם קצה איטום וסוג חלת דבש. לגליל לחץ מסוג חריץ השן ביצועי חומר סליל טובים והוא נמצא בשימוש נרחב במפעלי הזנת בעלי חיים ועופות. עם זאת, מכיוון שההזנה מחליקה בחריץ השן, גלגל הלחץ והטבעת מתבלים בצורה לא אחידה, ונשחקים בשני קצוות גלגל הלחץ והטבעת מתים. במשך תקופה ארוכה קשה לפרוק את שני קצוות הטבעת, והחלקיקים המיוצרים קצרים יותר מאשר החלק האמצעי של הטבעת. גליל הלחץ מסוג חריץ השן עם קצה האיטום מתאים בעיקר לייצור חומר מימי. החומר הימי קל להחלקה כאשר הוא נלחץ. מכיוון שחריץ השן אטום משני הצדדים, לא קל להחליק לשני הצדדים כאשר הזנה נלחצת. הוא אחיד יותר, ובלאי גלגל הלחץ וטבעת הטבעת אחיד יותר, כך שאורך החלקיקים המיוצרים הוא עקבי יותר. היתרונות של גליל העיתונות של חלת הדבש הם כי טבעת הטבעת שחוקה באופן אחיד ואורך החלקיקים המיוצרים הוא עקבי יחסית, אך ביצועי הסליל ירודים, מה שמשפיע על תפוקת הגלולה, והיא אינה שכיחה כמו סוג חריץ השיניים בייצור בפועל.

5. השפעת מערכת הסינון לאחר גרנולציה

יש לסנן את הגרגירים המגוררים כדי להסיר חלקיקים גדולים מיותרים, חלקיקים קטנים ואבקות כדי להשיג מוצרים מוסמכים באורך אחיד. טחנות הזנה משתמשות בדרך כלל במסכי גודל סיבוביים או במסכי גודל רוטטים לצורך הקרנת חלקיקים. מסך הדירוג מצויד בדרך כלל בשני מסכים עליונים ותחתונים, המסך העליון הוא החלקיקים הארוכים יותר או זיהומים גדולים, המסך התחתון הוא החומר המוגמר, והמסך התחתון הוא באורך הקטן יותר. לכן, למסך דירוג קיים, כיצד לבצע הגדרת המסך באופן סביר היא המפתח להשפעה על אחידות אורך החומר המוגמר. אם יצרן ההזנה דורש אחידות גבוהה יותר של אורך החומר המוגמר, עליו להסיר יותר חלקיקים גדולים וחלקיקים קטנים ולקבל פחות חומרים מוגמרים. נהפוך הוא, מתקבלים יותר חומרים מוגמרים, שתלויים בכל ייצור. היצרן שולט בזה בעצמו.