ההשפעה של גודל חלקיקי ריסוק הזנות על איכות ההזנה

A. הגורמים העיקריים המשפיעים על גודל החומרים המרוסקים

1. דגמי מגרסה: לדגמים שונים יש השפעות ופונקציות ריסוק שונות. הדגמים העיקריים של מטחנות הזנה הם: מטחנת מסוג ① האמר, המאופיינת במבנה פשוט, תחזוקה קלה וכלליות טובה יש לו ביצועים גבוהים וכושר הסתגלות טוב, בטיחות טובה ויעילות ייצור גבוהה. Mill טחנת הגלילה מאופיינת בפריון גבוה, צריכת אנרגיה נמוכה, פחות אבק, גודל חלקיקים אחיד, עליית טמפרטורה פחות לאחר ריסוק ופחות אובדן מים. מטחנת הטופר בעלת גודל חלקיקים עדין יותר והיא יכולה לעבד חומרים רטובים וצמיגים ללא סתימה. לתהליך הריסוק יש גם פונקציית ערבוב מסוימת. זהו מטחנה בקנה מידה קטן שנמצא בשימוש נרחב יותר באזורים כפריים. מרסס מיקרו ומאבק סופר מיקרו משמשים בעיקר לריסוק חומרי גלם מעורבבים מראש ולריסוק הזנות מימיות מיוחדות. הם מאופיינים בגודל חלקיקים עדין מאוד.

2. פטיש: זהו החלק הפגיע העיקרי במגרסה. לצורתו, גודלו, צפיפות העבודה, שיטת הסידור וכו 'יש השפעה על התפוקה, צריכת החשמל ואיכות המוצר של המגרסה.

3. מהירות לינארית של קצה הפטיש: בטווח מסוים, ככל שמהירות הלינה של קצה הפטיש גדולה יותר, כך התפוקה של המטחנה גבוהה יותר, וצריכת החשמל ליחידת מוצר נמוכה יותר. עם זאת, אם המהירות מהירה מדי, זה יגביר את כוח העומס ואת הרטט של המטחנה. רעש הערבוב יגדל, ויעילות הריסוק תפחת במקום.

4. גודל רשת המסך וקצב הפתיחה: ככל שרשת המסך גדולה יותר, תפוקת החומרים המרוסקים גדולה יותר וחלקיקי החומר גסים יותר; אותו גודל רשת, ככל שקצב הפתיחה גדול יותר, תפוקת החומרים המרוסקים גדולה יותר וחלקיקי החומר אחידים יותר. , אך קצב הפתיחה גדול מדי, הוא יפחית את חוזק המסך ויקצר את חיי השירות שלו.

5. זווית עטיפת מסך: ככל שזווית העטיפה של המסך גדולה יותר, שטח המסך גדול יותר ויעילות הריסוק גבוהה יותר.

6. פער מסך פטיש: פער מסך הפטיש מתייחס למרחק מהחלק העליון של הפטיש למשטח הפנימי של משטח המסך כאשר הרוטור פועל. זהו גורם חשוב המשפיע על יעילות הריסוק. גדול מדי או קטן מדי יגדיל את צריכת החשמל, יפחית את יעילות הריסוק ויהפוך את גודל החומרים המרוסקים לא אחיד.

7. מבנה תא הריסוק והתקנת צלחת השן: הם יכולים להשמיד ביעילות את שכבת זרימת החומר, להגדיל את מספר הפטישים האפקטיבי על החומר, ובכך לשפר את יעילות הריסוק.

8. שיטת פריקה: מכשיר הפריקה אמור להיות מסוגל לפרוק ולהעביר את החומרים המרוסקים בזמן. נכון לעכשיו, ישנם שלושה סוגים של שיטות פריקה נפוצות: חיפוי משקל מת, הובלה פנאומטית והובלה מכנית בתוספת יניקה. האפקט הטוב ביותר הוא הובלה מכנית בתוספת יניקה. זוהי גם שיטת הפריקה העיקרית בה משתמשים מטחנות בקנה מידה גדול.

ב. ההשפעה של ריסוק גודל החלקיקים על ניצול ההזנה

בחלק מחומרי הגלם, ובמיוחד חומרי הגלם הגולמיים, כגון תירס, חיטה, אורז, פולי סויה וכו ', יש שכבות זרעים קשות וצפופות, המוזנות ישירות, ומיץ העיכול קשה לחדור פנימה. לאחר ריסוק החומרים, הגרגירים נקרעים זה מזה. ציפוי זרעים, חומרי המזון הפנימיים נחשפים, כך שלחומר יש שטח פנים גדול יותר, שנוח למיץ העיכול של בעלי חיים ועופות לחדור טוב יותר, ועיכול המזון על ידי בעלי חיים ועופות משתפר. על פי הנתונים, עיכולם של דגנים בקוטר 0.85 ～ 0.95 מ"מ גדל ב -3% ～ 5% בהשוואה לאלה שקוטרם 1.7 ～ 1.8 מ"מ כאשר הם מוזנים לחזירונים. יחד עם זאת, החומר נמחץ, מה שמשפר את טעימות בעלי החיים והעופות, ומפחית את זמן האיסוף הממושך הנגרם על ידי לעיסה כאשר החיה אוכלת, משפיע על גוף בעלי החיים ועל עיכול וספיגה, מגדיל את צריכת האנרגיה בהאכלה מפחית את קצב הניצול של ההזנה. . כמובן, זה לא שככל שהחומר משובח יותר עדין, כן ייטב. באופן כללי, גודל החלקיקים המרוסס של החומר עדיף 0.5-2.0 מ"מ, המשתנה בהתאם למיני בעלי החיים והעופות, שלב האכלה וסוגי חומרי הגלם. מכיוון שהאבקה עדינה מדי, החיוך של בעלי חיים ועופות יהפוך לקוי, והחומר יידבק לחלל האמצעי של בעלי חיים ועופות ויקשה על בליעתם. יחד עם זאת, אבקה עדינה מדי עלולה לגרום לכיבים בקיבה אצל בעלי חיים ועופות. יתר על כן, מכיוון שהאבקה דקה מדי, היא תגדיל את צריכת החשמל בעיבוד הזנות. צמצם את התפוקה, הגדל את בלאי המטחנה והפטישים שלה, מסכים ואביזרים אחרים, והפחית את חיי השירות שלהם.

ג.ההשפעה של ריסוק גודל החלקיקים על אחידות ערבוב ההזנה

גודל החלקיקים המוחץ של החומר משפיע על אחידות הערבוב של ההזנה. בהתבסס על בדיקות וניסויים, המחבר מצא שככל שגודל החלקיקים הממוצע של התערובת קטן יותר, כך גודל החלקיקים אחיד יותר, מהירות הערבוב איטית יותר וככל שאפשר להגיע לאחידות הערבוב גבוהה יותר, והערבוב גדול יותר. אחידות במהלך ההובלה והאחסון שלאחר מכן. לא קל לייצר תופעת סיווג. נהפוך הוא, כאשר מערבבים כמה חומרים עם הבדל גדול יותר בגודל החלקיקים, האחידות שניתן להשיג על ידי הערבוב גרועה. לכן, מבחינת טכנולוגיית הערבוב, גדלי החלקיקים המרוסקים של חומרי ההזנה השונים נדרשים להיות קטנים ודומים בכדי להשיג אפקט ערבוב טוב ולהבטיח את איכות המוצר.

ד. ההשפעה של ריסוק גודל החלקיקים על גרנולציה

לגודל החלקיקים המוחץ של החומר יש השפעה רבה יותר על תהליך הגרנולציה ועל איכות החלקיקים. גודל החלקיקים והרכב החלקיקים של אותו חומר שונים, ואיכות החלקיקים המיוצרים תהיה שונה. ככל שחומר הדגנים עדין יותר, חלקיקי העמילן יעברו יותר. לאחר הכנת הקיטור ניתן להשיג ג'לטין יותר באופן מלא ותכולת המים אחידה יותר. יחד עם זאת, חומרים עדינים יכולים להפחית את בלאי המת, ויכולים לייצר חלקיקים חלקים וללא סדקים. מבנה החלקיקים הוא קומפקטי וקצב הריסוס נמוך. עם זאת, איבזור עדין מדי יגדיל את צריכת החשמל של המפולסר ויפחית את תפוקת המכה. ככל שטמפרטורת החומר עולה, סוג זה של חומר נוטה לקשת במחסן. הכותב בדק ובדק כי גודל החלקיקים המקסימלי של החומר שיש לנקר אינו גבוה מ- 1/2 מצמצם טבעת הטבעת, ושיעור החומרים בגודל החלקיקים של 1 מ"מ ומעלה אינו עולה על 20%. ניתן לייצר חלקיקים אידיאליים ולמנוע את הגורמים ביעילות. ההשפעות השליליות של אבקה עדינה מדי.